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藥廠凈化工程項目如何防止顆粒污染？凈化小編認為應遵循以下四個基本原則，以確保清潔工程的正常運行。

一、不帶進來

在藥廠凈化工程清潔項目中不攜帶顆粒的方法是：

1）在操作員進入潔凈車間之前，應對機器和部件進行清潔和處理;

2）進入清潔工程的人員應在更衣室內(nèi)穿無塵衣服，帽子，鞋子，手套，口罩等特殊導電纖維材料，不得有灰塵和靜電。

3）在進入車間之前，使用高速清潔空氣去除衣物表面附著的顆粒。

4）在將機器和材料送入潔凈車間之前，應將機器和材料盡可能在密封條件下送入清潔工程室，維修后再用超純水擦拭，然后進入車間。被風淋后吹。

5）在車間內(nèi)，應在整個過程中佩戴安全帽和帶過濾器的小風扇。

二、不制造

在控制大污染源的同時-清潔工程中顆粒排放的粉塵量，第二大污染源-制造機器排放的粉塵量也應該得到控制。由于物體的運動，摩擦和接觸剝離會產(chǎn)生灰塵，并且會發(fā)生顆粒運動中的物體。因此，為了控制粉塵量達到一個小的限度，應采取以下對策：

1）減少接觸和剝落灰塵的作用模式;

2）低磨損和灰塵的材料;

3）使用少量粉塵的潤滑油;

4）本機采用氣壓浮動的非接觸工作原理。

三、不儲備

如果*實施“無進位”技術，可以保持藥廠凈化工程潔凈室的清潔度。但是對于現(xiàn)實中的人和物品頻繁進出以及制造機器的棘爪移動，要想在大面積清潔工程內(nèi)*清潔是不可能的。因此，重要的是將“無儲備”技術快速應用于過濾器以去除已經(jīng)發(fā)生的顆粒。通常，已經(jīng)發(fā)生的顆粒將基于重力和靜電吸附而停留在周圍物體的表面上。突然的振動和不穩(wěn)定的氣流會導致這些積聚的顆粒在空氣中重新點燃，增加了重大顆粒污染的風險。

四、排除/去除

在機器中無法避免大量顆粒，為了不在清潔工程中產(chǎn)生顆粒，所以直接做外部排氣動作，即所謂的局部排氣。排氣的對策如下：由于需要引入相同量的外部氣體，但伴隨著大量的能量消耗。所以這不是一個理想的策略。因此，盡可能在壓縮排氣量時，不僅要清潔室外排氣，而且應采用空氣清除后的顆粒去除清潔工程的對策。